Presă de filtru cu membrană din oțel inoxidabil automată industrială cu bandă transportoare pentru minerit

Componente de bază și caracteristici funcționale

1. Corpul cadrului principal: Structură din oțel inoxidabil

Material: Fabricat din oțel inoxidabil 316 sau 304, cu o rezistență excelentă la coroziune, respectând pe deplin standardele de igienă alimentară și cerințele stricte ale mediilor industriale.

Filtrare cu diafragmă: Plăcile filtrante sunt echipate cu diafragme elastice. După finalizarea procesului de filtrare cu materialul de alimentare, în diafragme se injectează apă sau aer comprimat la presiune înaltă, ceea ce le determină să se extindă și să efectueze o acțiune secundară de comprimare asupra turtei de filtrare din camera filtrului. Această caracteristică poate reduce semnificativ conținutul de umiditate al turtei de filtrare, poate crește conținutul de solide și poate reduce costurile ulterioare de uscare.

2. Sistem de spălare inversă a turtei de filtrare

Avantaje principale:

Descărcare completă: Reduce semnificativ fenomenul de aderență a turtei de filtrare la pânza filtrantă, în special pentru materialele vâscoase, efectul fiind remarcabil.

Îmbunătățiți eficiența: Puneți bazele unei descărcări rapide și automate, scurtați timpul ciclului și sporiți capacitatea de producție a echipamentului. Mențineți permeabilitatea pânzei filtrante: Reduceți reziduurile, prelungiți durata de viață și ciclul de curățare a pânzei filtrante.

3. Sistem de clapete de recepție a lichidului

Puncte forte de bază:

Curat și ecologic: Mențineți echipamentul și podeaua uscate și ordonate, în conformitate cu cerințele de protecție a mediului și de producție curată ale fabricilor moderne.

Recuperarea materialelor: Lichidul de scurgere colectat poate fi returnat în proces, reducând risipa de materiale.

Siguranță: Previne riscul de alunecare cauzat de acumularea de apă pe sol.

4. Bandă transportoare complet automată (transportor cu bandă)

Puncte forte de bază:

Automatizare completă a procesului: S-a realizat automatizarea completă a procesului, de la filtrare, descărcare până la transport, reducând semnificativ nevoia de intervenție manuală și intensitatea forței de muncă.

Conexiune flexibilă: Pe baza amplasării atelierului, se pot proiecta lungimea și direcția transportului, putând fi conectată cu ușurință la echipamentele de procesare ulterioare.

Design închis: Banda transportoare poate fi echipată cu un capac de protecție pentru a realiza un transport etanș, prevenind acumularea de praf din materiale și evitând poluarea secundară.

Procesul de lucru

Apăsați în jos plăcile filtrante:Cilindrul de ulei împinge toate plăcile filtrante împreună pentru a forma camera filtrantă.

Filtrarea alimentării:Suspensia este pompată în camera filtrului. Solidele sunt reținute de pânza filtrantă pentru a forma o turtă de filtrare, în timp ce lichidul trece prin pânza filtrantă și este evacuat (într-un flux limpede sau un flux impur).

Compresia diafragmei:Opriți alimentarea, injectați mediu de înaltă presiune în diafragmă și aplicați o presiune puternică asupra turtei de filtrare pentru a extrage în continuare apa capilară.

Clapeta de conectare a lichidului închisă:Pe tot parcursul procesului de filtrare și extrudare, clapeta de conectare a lichidului rămâne într-o poziție închisă.

Spălare inversă a turtei de filtrare:Deschideți orificiul de alimentare și suflați aer comprimat în direcția inversă pentru a slăbi turta de filtrare.

Pregătirea externării:Plăcile filtrante ale filtrului-prese sunt trase separat, iar în același timp, clapeta de recepție a lichidului se deschide automat.

Descărcare și transport automat:Turta de filtrare cade prin propria greutate (sau este ajutată în cădere de sistemul de transport al pânzei filtrante sau de vibrator) pe banda transportoare inferioară. Banda transportoare pornește și transportă turta de filtrare.

Pregătirea curățării (intermitentă):Când este necesară curățarea, clapeta de colectare a lichidului poate fi închisă din nou pentru a colecta apa uzată rezultată în urma curățării.

Cum să alegi modelul potrivit?

1. Care este lichidul necesar filtrare?
   2. Care este debitul?
   3. Valoarea temperaturii/pH-ului?
   4. Care sunt principalele impurități solide care trebuie filtrate din lichid? Care este conținutul lor?

Putem face recomandări pe baza acestor informații.