Presă de filtru hidraulică manuală din oțel inoxidabil 304 pentru tratarea apelor uzate industriale

Caracteristicile produsului
1. Calitate excelentă a materialelor
Componentele principale (placa filtrantă, placa de compresie, cilindrul hidraulic etc.) sunt fabricate din oțel inoxidabil 304 sau 316, care este rezistent la coroziune și rugină și respectă standardele de igienă alimentare.
2. Presare hidraulică manuală
Acționat de o pompă hidraulică manuală, funcționarea este simplă, presiunea este stabilă și asigură etanșarea plăcii filtrante, prevenind scurgerile de material.
3. Designul plăcii filtrante de tip cutie
Suprafața plăcii filtrante este netedă, cu performanțe bune de etanșare și o eficiență ridicată de filtrare; pânza filtrantă este ușor de înlocuit și suportă diverse precizii de filtrare (se pot selecta diferite dimensiuni ale ochiurilor de plasă ale pânzei filtrante).
4. Aplicabilitate largă
Poate manipula materiale cu vâscozitate ridicată, granulație fină sau corozive, cum ar fi lichide de fermentare alimentară, nămol chimic, suspensie de filtrare de topire a metalelor etc.
5. Structură stabilă
Rama este fabricată din oțel rezistent și este sudată împreună, putând rezista la presiuni ridicate fără a se deforma; plăcile filtrante sunt aranjate strâns, economisind spațiu.
6. Întreținere ușoară
Nu are componente electrice complexe, ceea ce duce la o rată scăzută de defecțiuni; sistemul hidraulic poate fi depresurizat manual, asigurând siguranța și fiabilitatea.

Procedura de operare
1. Asamblarea plăcilor filtrante:Așezați pânza filtrantă peste plăcile filtrante și aranjați-le în ordine.
2. Compresie manuală:Rotiți mânerul pompei hidraulice și împingeți placa de compresie pentru a asigura etanșarea ansamblului plăcii filtrante.
3. Filtrarea alimentării: Materialul este pompat, iar filtratul curge prin pânza filtrantă, în timp ce turta de filtrare rămâne în cameră.
4. Curățarea după evacuare: După eliberarea presiunii, scoateți placa filtrantă, îndepărtați turta de filtrare și curățați pânza filtrantă.

Domenii de aplicare
1. Industria alimentară: Clarificarea sucurilor, filtrarea drojdiei, rafinarea uleiului comestibil etc.
2. Industria chimică: Filtrare cu pigmenți, coloranți, rășini.
3. Industria protecției mediului: Tratarea apelor uzate, deshidratarea nămolului.
4. Minerit și metalurgie: Deshidratarea sterilului, recuperarea pulberii metalice.

Cum să alegi modelul potrivit?

1. Care este lichidul necesar filtrare?
   2. Care este debitul?
   3. Valoarea temperaturii/pH-ului?
   4. Care sunt principalele impurități solide care trebuie filtrate din lichid? Care este conținutul lor?

Putem face recomandări pe baza acestor informații.