• ştiri

Studiu de caz privind epurarea apelor uzate în industria de fabricare a conservelor de pește

1. Contextul proiectului

Donghai Fisheries Co., Ltd., cu sediul în Peru, este o întreprindere modernă de producție a conservelor de pește, cu o capacitate anuală de producție de 10.000 de tone. Apele uzate generate în timpul procesului de producție au caracteristici tipice industriei: deversarea zilnică de ape uzate este de aproximativ 800 de tone, conținutul de ulei este de până la 350-400 mg/l, depășind cu mult standardele de deversare, și conține, de asemenea, o cantitate mare de proteine, resturi de solzi de pește și materiale reziduale de prelucrare. Concentrația de COD este în intervalul 2500-3000 mg/l pentru o lungă perioadă de timp. Procesul tradițional „grilă+flotație cu aer+biochimie” poate elimina unii poluanți, dar eficiența procesului de filtrare sub presiune este scăzută, iar conținutul de umiditate al turtei de filtrare este de până la 75%, ceea ce nu numai că duce la o creștere bruscă a costului tratării ulterioare a nămolului, dar și conținutul de ulei din efluent fluctuează între 80-120 mg/l, ceea ce face dificilă atingerea unor standarde stabile.

 

2. Provocări și soluții principale

Dificultăți în separarea uleiului:

Uleiul din apele uzate de la conservele de pește există atât în ​​stare emulsionată, cât și în stare suspendată, iar procesele tradiționale de flotație cu aer sunt dificil de utilizat pentru a rupe complet emulsia. Echipa de proiect introduce ofiltru-presă cu cameră hidraulică automată, controlată prin program, asociat cu o pânză filtrantă din polipropilenă rezistentă la ulei, pentru a obține retenția uleiului prin filtrare în trei etape:

Etapa de pretratare:Apa uzată este mai întâi tratată cu un separator de ulei pentru a îndepărta uleiul plutitor, apoi se adaugă coagulant FeClⅢ (doză de 400 mg/L) pentru a perturba stabilitatea coloidală, formând flocoane cu dimensiunea particulelor > 50 μm;

Etapa de presare a filtrului:Sub o presiune de alimentare de 0,8 MPa, pe suprafața pânzei filtrante se formează un strat dinamic de turtă de filtrare, care interceptează fizic picăturile de ulei cu o dimensiune a particulelor mai mare de 1 μm. În același timp, structura convexă de pe suprafața plăcii filtrante consolidează cernerea mecanică a uleiului emulsionat;

Etapa de stoarcere:Se aplică o presiune de 1,2 MPa asupra turtei de filtrare printr-un sistem hidraulic, se extrudează în continuare uleiul și, în final, se reduce conținutul de umiditate al turtei de filtrare la sub 55% și conținutul de ulei la mai puțin de 8%.

Îmbunătățirea eficienței separării solid-lichid:

Sistemul de bandă transportoare cu descărcare automată (cu o lățime de bandă de 800 mm și o viteză de transport de 0,5 m/s) realizează automatizarea completă a procesului de filtrare sub presiune, descărcare și transport:

Conectare inteligentă:După ce filtrul-presa termină un ciclu de lucru (aproximativ 45 de minute), placa filtrantă se deschide automat, iar turta de filtrare alunecă în jos pe banda transportoare prin intermediul gravitației;

Design antiaderent:Suprafața benzii transportoare este tratată cu un strat de PTFE, combinat cu un dispozitiv de pulverizare a apei de înaltă presiune, pentru a evita blocarea transportului cauzată de aderența turtei de filtrare;

Utilizarea resurselor:Turta de filtrare cu un conținut de umiditate de 55% poate fi utilizată direct ca materie primă pentru furaje și se estimează că poate genera aproximativ 120.000 de yuani venituri anuale din produse secundare.

Presă de filtru tip cutie:Echipat cu un sistem de control PLC, poate regla automat presiunea de alimentare și timpul de presare în funcție de calitatea apei de intrare. Datele testelor reale arată că consumul de energie electrică pentru tratarea unei tone de ape uzate este de numai 0,85 kWh, ceea ce este cu 40% mai mic decât la filtrele tradiționale cu placă și cadru;

Bandă transportoare:Conectat perfect la orificiul de refulare al filtrului-presei, adoptând un design modular, poate înlocui rapid piesele uzate, iar ciclul de întreținere este extins la 6 luni.

3.Efectul implementării și beneficiile economiceBeneficii pentru mediu:

Conținutul de petrol din efluent a scăzut de la 120 mg/l înainte de renovare la 12 mg/l, cu o rată de eliminare a COD de 97% și o reducere anuală de aproximativ 28 de tone de emisii de petrol;

Conținutul de umiditate al turtei de filtrare a scăzut cu 20%, iar cantitatea de nămol transportată în exterior a scăzut de la 60 de tone pe lună la 22 de tone, reducând costurile de transport cu aproximativ 70%.

performanță economică:

Venitul anual din utilizarea resurselor pentru turta de filtrare este de 120.000 de yuani, compensând 60% din costul de amortizare al echipamentelor de filtrare-presă;

Costul combinat al consumului de energie electrică și al medicamentelor a scăzut cu 35%, ceea ce a dus la economii anuale de aproximativ 250.000 de yuani la cheltuielile de operare.

rezultate sociale:

După implementarea proiectului, întreprinderea a obținut certificarea sistemului de management de mediu ISO 14001, devenind un punct de referință pentru protecția mediului în industria locală de prelucrare a produselor acvatice și promovând îmbunătățirea nivelului regional de producție ecologică.

4. Recenzii ale clienților

Prin introducerea unei soluții combinate de filtru-presă tip cutie și bandă transportoare, am rezolvat complet problema persistentă a epurării apelor uzate. Acum, nu numai că putem obține o descărcare stabilă și conformă cu normele de epurare, dar turta de filtrare poate fi utilizată și ca materie primă pentru alimentare, generând venituri suplimentare. Nivelul de inteligență al acestui echipament depășește cu mult așteptările, iar costurile de operare și întreținere au fost reduse cu aproape jumătate.

——Rene, director de producție la Donghai Fisheries Co.,


Data publicării: 25 august 2025