1. Istoricul clientului
O întreprindere de chimie fină la scară largă este specializată în producția de intermediari pentru coloranți. În timpul procesului de producție, aceasta generează o cantitate mare de nămol industrial cu vâscozitate ridicată, care conține solvenți organici. Presa de filtrare tradițională originală a întreprinderii s-a confruntat cu trei probleme majore: conținutul de umiditate al nămolului după deshidratare rămânea ridicat (depășind întotdeauna 50%), filtrarea deschisă a dus la evaporarea severă a solvenților organici, ceea ce nu numai că a reprezentat riscuri pentru siguranță, dar a adus și riscuri de penalizări pentru mediu. Mai mult, metoda manuală de descărcare a dus la o eficiență scăzută a producției și la o intensitate ridicată a muncii pentru lucrători.
2. Soluție
După investigația la fața locului și verificarea tehnică, am personalizat unPresă de filtru automată hidraulică etanșă 630soluție pentru această întreprindere. Acest echipament adoptă un design cu structură de placă filtrantă etanșă, eliminând eficient problema evaporării solventului și îndeplinind pe deplin cerințele stricte de protecție împotriva exploziilor din industria chimică. Sistemul său hidraulic de înaltă presiune poate furniza o presiune de lucru de 1,6 MPa și, în combinație cu pânze filtrante și plăci filtrante special concepute, controlează cu succes conținutul de umiditate al turtei de filtrare sub 30%.
Echipamentul este echipat cu un sistem avansat de control automat PLC, reducând semnificativ necesitatea intervenției manuale. Având în vedere proprietățile corozive ale materialelor chimice, am selectat plăci filtrante fabricate din polipropilenă (PP) ranforsată pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului în medii cu acizi puternici, alcali puternici și solvenți organici.
3. Rezultatele implementării
După punerea în funcțiune a echipamentului, s-au obținut realizări remarcabile: conținutul de umiditate al turtei de filtrare a scăzut de la valoarea inițială de 50%-55% la 28%-32%, iar eficiența deshidratării a crescut cu 40%; timpul de procesare per lot a fost redus de la 4 ore la 2,5 ore, iar capacitatea de producție a crescut cu 60%; pierderea prin evaporarea solventului a scăzut de la 8% la mai puțin de 0,5%, respectând pe deplin standardele de emisii pentru protecția mediului; modul de operare a fost redus de la necesitatea a 2 lucrători pe schimb la realizarea completă a funcționării fără personal, iar costul forței de muncă a fost redus cu 100%.
4. Feedback-ul clienților
„Presa de filtrare etanșă 630 ne-a rezolvat complet problemele de producție”, a declarat managerul de producție al clientului. „Nu numai că obține un efect de deshidratare care depășește cu mult așteptările, dar, mai important, permite o producție curată, eliminând nevoia de a vă îngrijora de problemele de mediu. Nivelul de automatizare este ridicat, reducând semnificativ intensitatea muncii lucrătorilor.” În prezent, acest echipament funcționează stabil de 18 luni și a devenit un echipament cheie pe linia de producție a clientului.
5. Extinderea aplicațiilor
Pe baza acestui caz de succes, grupul chimic a planificat să introducă același model de echipament în alte cinci baze de producție. În același timp, această soluție este aplicabilă și în condiții de lucru similare din industria farmaceutică, galvanică și petrochimică, oferind o opțiune fiabilă pentru scenariile de separare solid-lichid cu cerere mare.
Data publicării: 25 iulie 2025