Presa de filtru complet automată, de tip cutie din oțel inoxidabil, ajută la realizarea unui progres semnificativ în tratarea apelor uzate prin galvanizare.

Un mare parc industrial de galvanizare din Thailanda a adoptat filtre-prese complet automate de tip cutie din oțel inoxidabil, rezolvând cu succes problema deshidratării nămolului în substanțe corozive și reducând semnificativ costurile de operare.
Având în vedere reglementările de mediu din ce în ce mai stricte din Asia de Sud-Est, tratarea apelor uzate din industria galvanizării a devenit o parte crucială a transformării ecologice a întreprinderilor. Recent, un mare parc industrial de galvanizare din Thailanda a obținut îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește rezistența la coroziune, eficiența deshidratării și nivelul de automatizare prin introducerea filtrelor-prese de tip cutie din oțel inoxidabil complet automate.
Provocare: Situația dificilă a echipamentelor într-un mediu extrem de coroziv
Filtrele-prese originale din acest parc erau fabricate din oțel carbon obișnuit. Acestea erau expuse constant la umiditate ridicată și medii acide cu pulverizare. În doar câteva luni, au suferit rugini severe, defecțiuni ale etanșărilor plăcii filtrante și stropire cu material. A fost necesară întreținerea frecventă a echipamentelor, ceea ce a dus la costuri ridicate de întreținere; conținutul de umiditate al turtei de filtrare a ajuns la 75%, iar costurile ulterioare de eliminare au rămas extrem de mari; descărcarea manuală dura mai mult de 40 de minute de fiecare dată, iar eficiența era foarte scăzută.
Soluție: Corp complet din oțel inoxidabil, combinat cu un design inteligent și eficient

În cele din urmă, parcul a ales filtrul-presă complet automat, de tip cutie, din oțel inoxidabil. Cadrul principal, baza cilindrului, placa de presare și alte componente cheie sunt fabricate din oțel inoxidabil 304. După o funcționare continuă de 9 luni, nu s-au găsit pete de rugină. Sistemul hidraulic poate deschide simultan toate plăcile de filtrare și, în combinație cu sistemul de descărcare prin vibrații de înaltă frecvență, turta de filtrare a nămolului vâscos se poate desprinde automat, fără a fi nevoie de răzuire manuală. În același timp, sistemul de control complet automat PLC cu o interfață de operare în limba engleză realizează o funcționare fără personal pe tot parcursul procesului de presare, menținere a presiunii, tragerea plăcilor și descărcare.
Realizări semnificative: Reducerea costurilor, îmbunătățirea eficienței
După 6 luni de funcționare, datele au arătat că umiditatea turtei de filtrare a scăzut de la 75% la 58%, iar timpul unui singur ciclu a fost scurtat de la 90 de minute la 55 de minute. Costul anual de întreținere a scăzut cu 80%. Ciclul de înlocuire a pânzei filtrante a fost extins de la 1,5 luni la 4,5 luni, iar costurile cu forța de muncă au fost economisite cu 60%. Nu s-a constatat nicio coroziune vizibilă pe echipament, mediul din atelier a fost curat, iar siguranța operațiunilor lucrătorilor a fost îmbunătățită semnificativ.
Recenzie client
Directorul general al parcului a declarat: „Acest echipament a beneficiat de asistență profesională pe tot parcursul procesului, de la selecție, instalare și punere în funcțiune până la instruirea personalului. Intenționăm să introducem același model de echipament într-o altă fabrică a filialei în viitor.”