I. Istoricul clienților
Aceasta este o întreprindere de prelucrare a oțelului de dimensiuni medii din provincia Gauteng, Africa de Sud, care produce în principal oțel pentru construcții. Sistemul de apă de răcire al acestei fabrici funcționează de mult timp, iar sursa de apă este apa industrială reciclată. Apa conține o cantitate mare de particule în suspensie, inclusiv în principal pilitură de fier, nisip și o cantitate mică de ulei. Echipamentul original de filtrare al clientului era un filtru simplu de tip sac, care necesita înlocuirea manuală frecventă a sacilor de filtrare, afectând serios eficiența producției.
II. Probleme ale clienților
Această fabrică de oțel a întâmpinat multiple probleme de filtrare în timpul procesului de producție. Filtrul original de tip sac se înfunda la fiecare patru până la șase ore, necesitând o oprire pentru înlocuirea sacilor filtranți. Fiecare proces de înlocuire dura aproximativ o oră, rezultând o perioadă de nefuncționare zilnică de trei până la patru ore. Operațiunile manuale frecvente au dus la costuri ridicate de întreținere, iar sistemul nu avea capacități de monitorizare în timp real, ceea ce a făcut imposibilă detectarea blocajelor în timp util. Drept urmare, fluxul de apă de răcire a devenit instabil, ceea ce a afectat direct efectul de răcire al echipamentului de laminare a oțelului și a provocat ocazional alarme de supraîncălzire.
III. Soluție
Am recomandat următoarele configurațiifiltre autocurățatepentru clienții noștri. Cilindrul filtrant are un diametru de DN250 și un diametru exterior de 273 milimetri. Materialul cilindrului este oțel inoxidabil SS304 și a fost supus unui tratament de sablare. Elementul filtrant utilizează o plasă în formă de pană de 50 microni și este, de asemenea, fabricat din SS304. Piesa de etanșare este fabricată din fluorocauciuc, cu o bună rezistență la ulei și temperatură. Metoda de curățare este o structură racletă internă, iar materialul racletei este oțel inoxidabil 304. Dimensiunile de intrare și ieșire sunt flanșe DN50, respectând standardul DIN. Dimensiunea orificiului de refulare este DN100, echipat cu o supapă electrică cu bilă și utilizează o metodă de refulare descendentă. Presiunea de proiectare a echipamentului este de 1,0 megapascali, iar presiunea de lucru este de 0,6 megapascali. Aspectul de control utilizează control PLC, echipat cu un afișaj LCD mare, iar puterea motorului este de 0,75 kilowați. Echipamentul este, de asemenea, dotat cu un senzor de presiune diferențială, care poate fi conectat la PLC. Utilizatorii pot seta valoarea de curățare a presiunii diferențiale în funcție de condițiile reale de lucru. Acest echipament se instalează pe conducta principală de alimentare cu apă, utilizând o metodă de instalare online, fără a fi nevoie de modificarea schemei inițiale a conductei.
IV. Efectul utilizării
După ce echipamentul a fost în funcțiune timp de trei luni, compania noastră a efectuat o vizită de urmărire. Clientul a raportat că efectul a fost excelent. În ceea ce privește efectul de filtrare, efluentul a fost limpede, iar rata de îndepărtare a solidelor în suspensie a depășit 95%. În ceea ce privește funcționarea automatizată, când diferența de presiune a atins valoarea definită de utilizator de 0,05 megapascali, echipamentul a pornit automat racleta pentru curățare și nu a fost necesară nicio intervenție manuală pe tot parcursul procesului. În ceea ce privește producția continuă, procesul de curățare a menținut alimentarea continuă cu apă, iar producția nu s-a oprit din cauza problemelor de filtrare. În ceea ce privește volumul de muncă de întreținere, anterior, sacii de filtru trebuiau înlocuiți de șase ori pe zi, dar acum este necesară doar o verificare a echipamentului la fiecare două luni. În ceea ce privește efectul de descărcare a apelor uzate, valva electrică de canalizare cu diametru mare DN100 a descărcat fără probleme, iar impuritățile nu au înfundat valva. În ceea ce privește avertizarea de defecțiune, ecranul mare al PLC-ului a afișat starea de funcționare în timp real, iar atunci când a apărut o anomalie, s-a declanșat o alarmă automată.
V. Feedback-ul clienților
Supraveghetorul de întreținere a echipamentelor din această fabrică a declarat că acest filtru autocurățător a rezolvat complet problema blocajului apei de răcire. Anterior, trebuiau să oprească mașina la fiecare câteva ore pentru a înlocui sacii de filtrare, ceea ce le cauza multe bătăi de cap muncitorilor. Acum echipamentul funcționează automat și trebuie doar să verifice ocazional datele de pe ecranul LCD. Materialul SS304 este foarte durabil. Calitatea apei locale din Africa de Sud este relativ dură, dar nu au existat semne de coroziune după utilizarea timp de trei luni. Designul pentru evacuarea apelor uzate este, de asemenea, foarte practic. Impuritățile evacuate sunt foarte uscate și nu provoacă scurgerea apei peste tot. Ei intenționează să achiziționeze încă două unități anul viitor pentru a fi utilizate în alte linii de producție.
VI. Rezumatul cazului
Acest caz demonstrează că butelia DN250 combinată cu filtrul autocurățător de intrare și ieșire DN50 este foarte potrivită pentru sistemele industriale de circulație a apei cu debit mediu. Elementul filtrant în formă de pană de 50 microni, asociat cu un racletor interior 304, poate intercepta eficient particulele metalice și impuritățile asemănătoare sedimentelor. Controlul presiunii diferențiale PLC, combinat cu un ecran mare, reduce semnificativ costul întreținerii manuale și permite ca procesul de filtrare să funcționeze fără intervenție umană.
VII. Instrucțiuni de personalizare
Parametrii echipamentului în acest caz pot fi personalizați în funcție de condițiile reale de lucru ale clientului, inclusiv, dar fără a se limita la, diametrul cilindrului, precizia filtrării, standardele de conectare la intrare și ieșire, materialul de etanșare, cerințele de protecție împotriva exploziilor etc. Dacă aveți nevoie de un proiect de soluție bazat pe calitatea apei sau pe condițiile de proces, vă rugăm să ne contactați.
Data publicării: 27 mai 2026