Contextul proiectului: Proiect de deshidratare a nămolului de steril al unei întreprinderi miniere mexicane

Întreprinderea se ocupă în principal cu procesarea prin flotație a minereului de plumb-zinc, generând un volum mare de suspensie de steril în timpul producției. Echipamentul original de filtrare era o presă de filtru mică, cu placă și cadru, cu o suprafață de filtrare de doar 30 de metri pătrați. Aceasta funcționa semiautomat, iar conținutul de umiditate al turtei de filtrare era de peste 28%, ceea ce ducea la costuri ridicate de transport al sterilului. Între timp, echipamentul se confrunta cu defecțiuni frecvente, cu o medie de două opriri pe săptămână, afectând grav programele de producție.

Provocări

• Suprafață de filtrare insuficientă, incapabilă să satisfacă cererea zilnică de procesare a 80 de tone de șlam de steril

• Conținut ridicat de umiditate a turtei de filtrare care limitează capacitatea utilă a vehiculelor de transport

• Eficiență scăzută a tragerii manuale a plăcilor pentru descărcarea prăjiturii, cu intensitate ridicată a forței de muncă pentru operatori

• Scurgeri frecvente de material și durată scurtă de viață a țesăturilor filtrante, ceea ce duce la costuri ridicate de înlocuire

Soluţie

Clientul a cumpărat unulFiltru-presă complet automată XMZ80/870-30 cu cameră încastrată, cu următoarele configurații tehnice cheie:

• Suprafață de filtrare de 80 de metri pătrați, volum al camerei de 1.200 de litri – capacitatea de procesare a unui singur lot a crescut de aproape trei ori

• 62 de plăci filtrante plus 2 plăci de capăt și de capăt, dimensiunile plăcii 870×870 mm, grosimea turtei de filtrare 30 mm

• 63 de bucăți de pânză filtrantă nețesută din PP cu o precizie de filtrare de 10 microni, reducând semnificativ conținutul de solide din filtrat

• Descărcare cu flux deschis prin jgheaburi de plastic, facilitând inspecția pe teren a stării de descărcare a fiecărei plăci

• Presare hidraulică + dispozitiv automat de extragere a plăcilor pentru descărcarea complet automatizată a prăjiturii

• Sistem de control PLC, interconectat cu pompa de alimentare și conectat la senzorul de presiune al conductei – presiunea de alimentare este menținută stabil la 0,6 MPa

• Putere motor stație hidraulică 4 kW, diametru cilindru 200 mm, presiune de menținere 16–18 MPa, presiune de proiectare 22 MPa

• Caracteristici de siguranță: buton de oprire de urgență pe partea operatorului + șnur de tragere pentru oprire de urgență; cilindru echipat cu manometru electric de contact 0–40 MPa

Rezultatele implementării

Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului au durat două săptămâni. Datele din primele trei luni de funcționare sunt următoarele:

În plus, datorită conținutului redus de umiditate al turtei de filtrare, fiecare vehicul de transport poate transporta aproximativ 3,5 tone în plus de material uscat per cursă, ceea ce duce la o reducere cu 18% a costurilor lunare de transport. Feedback-ul clienților indică faptul că echipamentul funcționează stabil, interfața de control PLC este simplă și ușor de utilizat, iar designul cablului de oprire de urgență a fost foarte apreciat de operatorii din teren.