Contextul proiectului
Clientul este un producător autohton de oțel bine-cunoscut, cu multiple linii de laminare la cald și laminare la rece în întreaga sa unitate de producție. Sistemul de apă de răcire circulantă asociat are o capacitate totală de tratare de câteva mii de metri cubi pe oră. Înainte de modernizare, clientul folosea filtre tradiționale cu coș pentru filtrarea grosieră a apei circulante. Cu toate acestea, din cauza cantităților mari de crustă de oxid de fier, zgură de sudură și resturi de rugină de țevi prezente în apă, filtrele cu coș necesitau demontare și curățare manuală la fiecare 4 până la 6 ore, în medie. Acest lucru nu numai că a consumat o forță de muncă semnificativă, dar a cauzat și fluctuații ale presiunii de alimentare cu apă a liniilor de producție din cauza opririlor frecvente pentru îndepărtarea zgurii, afectând grav continuitatea procesului de laminare și calitatea suprafeței produselor finite.
Puncte dificile ale clienților
Problemele principale raportate la fața locului s-au concentrat pe trei domenii principale: în primul rând, frecvența excesiv de mare a colmatării filtrelor - în timpul turelor de noapte, adesea nu era nimeni disponibil pentru a îndepărta zgura, ceea ce ducea la reducerea debitului apei de răcire și la diminuarea eficienței schimbătorului de căldură. În al doilea rând, fiecare demontare și curățare necesita drenarea mediului din conductă, ceea ce ducea la pierderi considerabile de apă și risipă de energie per ciclu de curățare. În al treilea rând, elementele filtrului de tip coș erau realizate dintr-o structură cu placă perforată dintr-un singur strat, unde particulele mari se blocau în orificiile plasei și erau dificil de îndepărtat complet; după utilizări repetate, performanța filtrării continua să se deterioreze.
Selectarea soluțiilor
După analiză, echipa noastră tehnică a recomandatFiltru pneumatic autocurățător JYSCF-219-316LJustificarea selecției a inclus: solidele în suspensie din apa circulantă sunt predominant particule dure, ceea ce face ca o metodă de exfoliere mecanică de tip racletă să fie mai potrivită decât spălarea în contracurent; presiunea de funcționare a sistemului este stabilă în intervalul 0,5 - 0,6 MPa, oferind o forță de acționare suficientă a cilindrului pentru a îndeplini cerințele de răzuire; amplasamentul dispune de o sursă de aer comprimat, eliminând necesitatea unei unități hidraulice suplimentare sau a unei acționări electrice; iar conductele existente utilizează fitinguri rapide DIN11851, permițând potrivirea și instalarea directă a echipamentului cu lucrări minime de modernizare.
Procesul de implementare
Echipamentul a fost instalat la intrarea în conducta de ramificație a apei de răcire a laminorului, înlocuind filtrul original cu coș. Întreaga instalare a durat doar 4 ore, inclusiv demontarea vechiului echipament, ridicarea și poziționarea noii unități, conectarea conductelor de admisie și evacuare, instalarea liniilor de aer comprimat și cablarea electrică pentru supapa cu bilă motorizată de purjare. În timpul punerii în funcțiune, valoarea de declanșare a presiunii diferențiale pentru curățare a fost setată la 0,05 MPa. Frecvența inițială de acționare a cilindrului a fost setată la răzuire automată la fiecare 6 ore, durata de deschidere a supapei de purjare fiind setată la 8 secunde.
Rezultate operaționale
În prima lună de funcționare, inginerii noștri de teren au efectuat patru vizite de urmărire. Datele înregistrate au arătat că intervalul mediu de curățare a filtrului a fost extins de la curățarea manuală anterioară la fiecare 4 ore la acționarea automată la fiecare 8 până la 10 ore. Mai mult, cantitatea de zgură evacuată în timpul fiecărei purjări automate a fost considerabil mai mică decât cantitatea totală interceptată anterior de sita tip coș, indicând faptul că eficiența de autocurățare a sitei cu sârmă tip pană a fost semnificativ superioară celei a structurii cu placă perforată. Presiunea diferențială în sistemul de apă de răcire a rămas constant în limita a 0,03 MPa, iar schimbătoarele de căldură cu plăci din aval nu au mai înregistrat alarme de temperatură ridicată din cauza debitului insuficient de apă.
Ceea ce a atras și mai multă atenție din partea conducerii clientului au fost economiile la costurile cu forța de muncă. Anterior, un operator pe schimb era desemnat cu normă întreagă pentru curățarea filtrelor; după modernizare, această poziție a fost reatribuită unui rol de inspecție mobilă, supraveghind mai multe echipamente. Această singură modificare a eliberat volumul de muncă zilnic a trei operatori. În plus, deoarece procesul de curățare nu mai necesita golirea conductei, economiile lunare la consumul de apă și energie s-au tradus într-o reducere considerabilă a costurilor de operare.
Feedback-ul clienților
Managerul de echipamente al clientului a oferit o evaluare directă în timpul acceptării proiectului:„Cea mai mare problemă pe care o rezolvă această unitate nu este precizia filtrării, ci stabilitatea și liniștea sufletească. Înainte ne temeam de alarmele bruște de înfundare în timpul turelor de noapte și în weekenduri - acum funcționează automat, aproape fără intervenție. Racleta are suficientă forță pentru a curăța chiar și impuritățile foarte adezive, cum ar fi depunerile de oxid de fier, iar supapa de purjare nu s-a înfundat niciodată.”Ulterior, clientul a replicat aceeași soluție de modernizare pe două linii de producție suplimentare.
Data publicării: 26 iunie 2026