Scenariu de aplicare: Prelucrare profundă a Jujube – filtrare și purificare
Volum de procesare necesar: ≥ 1000L/h
Echipament de bază: Presă de filtru complet automată cu placă și cadru (material din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară)
ⅠIstoricul clientului
O companie de tehnologie alimentară este o întreprindere renumită de procesare profundă a jujubei din nordul Chinei, producând în principal pastă de jujube, sos de jujube, suc concentrat de jujube etc. Prelucrează anual peste 100.000 de tone de jujube proaspete. Produsele sale sunt furnizate pe scară largă către întreprinderi din aval, cum ar fi brutăria, băuturile și gustările, și au cerințe stricte privind puritatea, gustul și eficiența producției pastei de jujube.
Odată cu creșterea cererii de pe piață, echipamentul original de filtrare (filtrul cu tambur în vid) al companiei nu a mai putut satisface cererea de creștere a capacității, fiind nevoie urgentă de modernizarea sistemului de filtrare. Cerința principală era de a obține o filtrare stabilă a 1000 litri de pastă de jujube pe oră, reducând în același timp conținutul de umiditate al turtei de filtrare și risipa de materii prime.
IIPuncte dificile ale clienților
1. Capacitate insuficientă:Echipamentul original are o capacitate de procesare de doar 600 l/h și este predispus la blocarea sitei filtrului, necesitând opriri frecvente pentru curățare, cu un timp mediu de producție efectiv mai mic de 8 ore pe zi, incapabil să corespundă ciclului de livrare al comenzilor din aval.
2. Conținut ridicat de umiditate al turtei de filtrare:După filtrare, turta de filtrare din pastă de jujube are un conținut de umiditate de până la 65%, iar o cantitate mare de componente eficiente din jujube se pierde odată cu filtratul, rezultând o rată de pierdere a materiei prime de peste 15%, crescând costul de producție al întreprinderii.
3. Nerespectarea standardelor de igienă:Echipamentul original are o performanță de etanșare slabă, iar jujuba este predispusă la contactul cu aerul exterior, provocând oxidare și decolorare; iar materialul echipamentului este oțel carbon obișnuit, care este predispus la ruginire în timp, reprezentând un pericol pentru siguranța alimentară.
4. Operațiune complicată:Descărcare manuală, curățarea sitelor de filtrare, intensitate ridicată a forței de muncă și posibilitatea deteriorării țesăturii filtrante din cauza operării manuale, precum și costuri ridicate de întreținere a echipamentelor.
IIISoluție de filtrare personalizată
Ca răspuns la nevoile și dificultățile clienților, combinate cu vâscozitatea ridicată și caracteristicile bogate în fibre ale pastei de jujube, am configurat pentru aceștia filtrul-presă complet automat cu placă și cadru, de calitate alimentară, de tip XMYZ200/1250-U și am oferit un plan exclusiv de optimizare a procesului:
1. Configurația de bază a echipamentului
Materialul plăcii filtrante:Fabricat din plăci de filtrare din oțel inoxidabil 304 de calitate alimentară, cu tratament de suprafață lustruit. Respectă standardul național de siguranță alimentară GB 4806.9-2016. Este rezistent la acizi și alcali, rezistent la coroziune și elimină eliberarea de metale grele.
Selecția pânzei filtrante:Pânză filtrantă personalizată din poliester alimentar cu fibre lungi, cu o grosime uniformă a porilor, cu o grosime de 800 de ochiuri. Nu numai că poate intercepta impuritățile grosiere din pasta de jujube, dar asigură și textura fină a acesteia, iar pânza filtrantă este rezistentă la uzură, ușor de curățat și reutilizabilă.
Sistem de automatizare:Echipat cu sistem de control complet automat PLC, care permite alimentarea automată, menținerea automată a presiunii, extragerea și descărcarea automată a plăcii și curățarea automată a pânzei filtrante. Nu este nevoie de intervenție manuală, reducând intensitatea muncii.
Sistem de alimentare:Echipat cu pompă de alimentare cu șurub cu frecvență variabilă, care poate regla presiunea de alimentare (0,2-0,6 MPa) în timp real în funcție de vâscozitatea pastei de jujube pentru a evita deformarea plăcii filtrante cauzată de presiunea excesivă și pentru a asigura o eficiență stabilă a filtrării.
2. Puncte cheie ale optimizării proceselor
Etapa de pretratare:După ce pasta de curmale este măcinată fin de o moară coloidală, aceasta este trecută mai întâi printr-o sită vibratoare pentru a îndepărta particulele mari de sâmburi și coji, apoi intră în filtrul-presă pentru a reduce probabilitatea blocării pânzei filtrante.
Mod de filtrare segmentat:Se adoptă filtrarea segmentată de tip „alimentare la presiune joasă + retenție a presiunii la presiune înaltă”. În etapa incipientă se realizează alimentarea rapidă la presiune joasă, iar în etapa ulterioară se efectuează stoarcerea la presiune înaltă pentru deshidratare, echilibrând capacitatea de procesare și finețea turtei de filtrare.
Sistem de curățare cu circuit închis:Apa de curățare folosește apă pură de calitate alimentară. Țesătura filtrantă este curățată în toate direcțiile printr-un dispozitiv de pulverizare de înaltă presiune. Apa uzată rezultată în urma curățării este filtrată și reciclată după sedimentare, reducând consumul de resurse de apă.
ⅣRezultatele implementării
După instalarea și depanarea echipamentului, acesta a fost verificat timp de 72 de ore de funcționare continuă. Toți indicatorii au depășit așteptările clientului:
01
Capacitate atinsă și depășită
În condiții de funcționare stabilă, capacitatea de procesare a pastei de curmale a atins 1100 l/h, satisfăcând cererea de bază de 1000 l/h stabilită de client, iar timpul mediu de producție efectiv zilnic a crescut la 16 ore, dublând capacitatea de producție.
02
Pierderile de materii prime au fost reduse semnificativ
Conținutul de umiditate al turtei de pastă de curmale după filtrare a scăzut sub 40%, iar rata pierderilor de materie primă a scăzut de la 15% la aproximativ 5%. Economiile anuale la costurile materiilor prime pentru curmale au depășit 1 milion de yuani.
03
Calitatea produsului s-a îmbunătățit semnificativ
Pasta de curmale filtrată nu are impurități evidente de fibre grosiere, are o culoare strălucitoare și o textură fină. Toți indicatorii îndeplinesc standardele de producție alimentară, iar rata de satisfacție a clienților în ceea ce privește produsele din aval a crescut cu 20%.
04
Costurile operaționale au scăzut
Funcționarea complet automată reduce costurile cu forța de muncă cu 50%, durata de viață a pânzei filtrante este extinsă la 3 luni/funcționare, costurile de întreținere a echipamentului sunt reduse cu 30%; sistemul de curățare în buclă închisă economisește apă cu 60%.
Data publicării: 10 februarie 2026