Contextul proiectului
Un furnizor de servicii de inginerie de dimensiuni medii, cu sediul în Europa, specializat în purificarea apei circulante industriale și a fluidelor de proces, a utilizat de mult timp filtre cu un singur sac combinate cu dispozitive de prefiltrare de tip disc pentru a oferi soluții de tratare a lichidelor clienților din industria pieselor auto, tratarea suprafețelor metalice și producția de produse chimice intermediare. Pe măsură ce volumul afacerii a crescut, echipamentele existente au evidențiat probleme precum schimbări frecvente ale sacilor de filtru, creșterea rapidă a presiunii diferențiale și costuri ridicate ale forței de muncă pentru întreținere. Compania a căutat o soluție de modernizare care să poată face față debitelor mari, căderii de presiune reduse și ușurinței în întreținere.
Soluţie
Principalele preocupări ale clientului au inclus dacă presiunea nominală a echipamentului poate rezista la fluctuațiile instantanee de presiune din rețeaua sa de conducte, dacă schimbările sacilor de filtru pot fi efectuate fără opriri prelungite ale sistemului și rezistența la coroziune a materialelor din oțel inoxidabil în medii cu apă procesată care conține clor. În urma consultărilor tehnice, modelul recomandat a fost...Filtru multi-sac din oțel inoxidabil JYMF-6P-304, pe baza următoarelor considerații:
-
Configurația cu 6 saci triplează suprafața de filtrare unică în comparație cu echipamentul original, extinzând intervalele de înlocuire a sacilor de filtru de la o dată pe schimb la o dată la două zile la debite echivalente;
-
Materialul SS304 combinat cu tratamentul de suprafață prin sablare nu numai că rezistă la mediile ușor acide de la fața locului, dar facilitează și îndepărtarea aderențelor de suprafață, reducând timpul de nefuncționare pentru curățare;
-
Designul lateral spre interior și lateral spre exterior și conexiunile cu flanșă DN125 se potrivesc perfect cu configurația existentă a conductelor orizontale, eliminând necesitatea unor modificări suplimentare ale conductelor și economisind costurile de instalare;
-
Presiunea de proiectare de 10 bari și presiunea de funcționare de 6 bari oferă o marjă de siguranță care acoperă supratensiunile tranzitorii ocazionale de 8 bari din sistem.
Instalare și funcționare
La livrarea echipamentului, îndrumarea video de la distanță a permis clientului să finalizeze poziționarea și conectarea conductei, timpul total de instalare durând aproximativ o jumătate de zi lucrătoare. În timpul punerii în funcțiune inițiale, s-au folosit saci de filtrare standard din PP cu o clasificare de 300 microni, tratând apa de răcire de retur de la o linie de vopsire auto cu solide în suspensie constând în principal din așchii metalice și floconi organici minori. Datele înregistrate în prima săptămână de funcționare au arătat:
-
Presiunea diferențială inițială intrare-ieșire a fost de 0,15 bari, crescând la 0,45 bari după 48 de ore de funcționare continuă, fiind încă sub pragul de înlocuire recomandat de 0,7 bari;
-
Debitul mediu per sac a rămas stabil în intervalul de funcționare proiectat de client, fără a se observa nicio distribuție incorectă a debitului sau scurgeri de bypass, iar etanșarea cu inel de oțel a funcționat eficient;
-
Suprafața sablată nu a prezentat coroziune localizată în mediul umed și nu s-a observat nicio exfoliere a vopselei din cauza acumulării de condens din cauza diferențelor de temperatură dintre peretele exterior al echipamentului și mediul ambiant.
Evaluarea beneficiilor
După trei luni de utilizare continuă, clientul a compilat date comparative:
-
Costurile de consum ale sacilor de filtru au scăzut cu aproximativ 40% – datorită intervalelor extinse de înlocuire și capacității adecvate de reținere a murdăriei a sacilor din PP cu o grosime de 300 microni, reducând frecvența achiziționării de consumabile;
-
Orele de muncă pentru întreținere au fost reduse cu aproximativ 55% – inspecțiile zilnice necesitau doar verificări ale presiunii diferențiale, schimbarea sacilor efectuându-se la fiecare 48 de ore, fiecare operațiune durând maximum 20 de minute, fără a fi necesare unelte speciale;
-
Timpul de întrerupere a producției a fost redus semnificativ – structura cu deschidere rapidă a permis înlocuirea sacilor de către un singur operator, eliminând necesitatea anterioară de a întrerupe aprovizionarea în amonte timp de până la o oră;
-
Protecția echipamentelor din aval a fost îmbunătățită – frecvența colmatării schimbătoarelor de căldură și a duzelor din aval a scăzut considerabil, iar întreținerea curățării a fost extinsă de la lunar la trimestrial, reducând indirect pierderile de producție cauzate de perioadele de nefuncționare.
Concluzie
Acest caz demonstrează că filtrul multi-sac din oțel inoxidabil JYMF-6P-304, cu designul său structural robust, configurația rațională a sacilor de filtrare și caracteristicile convenabile de întreținere, răspunde eficient cerințelor tipice de filtrare cu debit mare și precizie medie în sectorul european de manipulare a fluidelor industriale. Compatibilitatea sa cu materialele și versatilitatea conexiunilor îl fac, de asemenea, extrem de adaptabil la diferite scenarii de aplicare, oferind companiilor similare o cale de modernizare a filtrării cu risc scăzut și randament ridicat.
Data publicării: 17 iunie 2026