Subliniind „eficacitatea” prin „inteligență”: Presa automată cu filtru ajută parcurile industriale să rezolve problema eliminării nămolului

Caz de client: Presa de filtrare tip cutie complet automată Junyi de la Shanghai ajută un mare parc industrial de galvanizare să realizeze modernizarea automată a deshidratării nămolului și să reducă costurile de operare cu 40%
Istoricul clientului:
Un mare parc industrial de galvanizare găzduiește zeci de întreprinderi de galvanizare, generând zilnic o cantitate mare de ape uzate complexe și extrem de contaminate provenite de la galvanizare. Echipamentele tradiționale originale de tip filtru-presă din parc funcționează de peste zece ani, suferind de operațiuni manuale greoaie, eficiență scăzută, conținut ridicat de umiditate al turtei de filtrare și condiții de mediu precare la fața locului, ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de mediu din ce în ce mai stricte și a sarcinii mari de procesare.
Puncte cheie dificile:
Costuri ridicate ale forței de muncă: Fiecare echipament necesită o persoană dedicată pentru operare, inclusiv sarcini precum scoaterea plăcilor, descărcarea și curățarea. Pentru un sistem în două schimburi, sunt necesari 4 lucrători. Costul forței de muncă este ridicat, iar mediul de lucru este dificil.
Eficiență scăzută a producției: Un ciclu complet de filtrare durează până la 4-5 ore, iar capacitatea de procesare este extrem de limitată. Aceasta a devenit blocajul liniei de epurare a apelor uzate din parc.
Efectul tratamentului este instabil: conținutul de umiditate al turtei de filtrare a rămas la 35%-40% pentru o perioadă lungă de timp, iar aceasta este vâscoasă și dificil de descărcat, ceea ce crește costurile și riscurile transportului și eliminării deșeurilor periculoase.
Provocări manageriale: rată ridicată de defecțiuni ale echipamentelor, incapacitatea de a urmări datele operaționale și management dificil.
Soluţie:
După o comunicare tehnică detaliată, am personalizat și instalat douăfiltre-prese complet automate de tip cutiepentru ei, împreună cu un dispozitiv de descărcare complet automat cu ridicare a plăcilor.

Rezultate implementării:
De la punerea în funcțiune a noului echipament, s-au obținut rezultate remarcabile și imediate:
Reducere semnificativă a costurilor cu forța de muncă: Am realizat o funcționare complet automată „cu un singur clic”. Acum, întregul atelier de deshidratare necesită un singur angajat pentru inspecție, economisind direct costurile cu forța de muncă a 3 operatori și economisind peste 200.000 de yuani anual în cheltuieli cu forța de muncă.
Îmbunătățirea semnificativă a eficienței procesării: Ciclul automatizat a redus timpul de procesare pentru un singur lot de la o medie de 4,5 ore la 2,5 ore, cu o creștere a eficienței de peste 40%. Acum, volumul zilnic de nămol procesat în parc a crescut semnificativ, rezolvând complet blocajul producției.
Optimizarea eficienței procesării și reducerea costurilor de eliminare: Conținutul de umiditate al turtei de filtrare este redus constant sub 25%, iar turta de filtrare este dură și are o rată ridicată de desprindere automată. Reducerea deșeurilor periculoase este semnificativă, cu economii anuale la costurile de eliminare a deșeurilor periculoase care depășesc 150.000 de yuani.

Mărturii ale clienților:
Dl. Wang, directorul stației de epurare a apelor uzate din parc, a declarat: „Această modernizare a echipamentului a schimbat complet percepția noastră tradițională asupra filtrului-presă. Nu numai că a rezolvat problemele legate de forța de muncă și blocajele de eficiență, dar, mai important, turta de filtrare este mai uscată, iar costul eliminării a scăzut semnificativ. De fapt, a durat doar aproximativ un an pentru a recupera costul investiției. Acum, managementul operațiunilor noastre a devenit mult mai ușor și am atins pe deplin obiectivele așteptate de siguranță, protecție a mediului și eficiență.”