I. Istoricul clienților și principalele provocări
Clientul nostru este o mare întreprindere de rafinare a uleiurilor comestibile din estul Chinei, a cărei linie de produse include procesarea rafinată a diferitelor uleiuri vegetale. După etapa de decolorare din procesul de rafinare, este necesar un dispozitiv de filtrare pentru a separa complet agentul de decolorare utilizat pentru a absorbi pigmenții și impuritățile din uleiul fierbinte, pentru a obține un ulei finit limpede și transparent.
Folosesc de mult timp filtre tradiționale cu placă și cadru, dar se confruntă cu numeroase probleme:
Operațiunea este greoaie: se bazează pe un număr mare de pânze filtrante, iar fiecare lot de operațiune necesită încărcare, descărcare și curățare manuală, ceea ce duce la o intensitate extrem de mare a forței de muncă.
Mediul înconjurător este îngrijorător: etanșarea este slabă, iar vaporii de ulei fierbinți se evaporă, rezultând un mediu extrem de gras în atelier, prezentând riscuri pentru siguranță și igienă.
Cost ridicat: Pânza filtrantă are o pierdere semnificativă, iar rata reziduală a uleiului în pânza filtrantă este mare, rezultând o pierdere considerabilă de produs și o risipă de materiale auxiliare.
Eficiență scăzută: Întregul ciclu de filtrare și îndepărtare a zgurii este prea lung, nereușind să îndeplinească cerințele de expansiune pentru producția continuă.
II. Soluția noastră
După efectuarea unor cercetări aprofundate asupra procesului lor de producție, am recomandat și instalat unsistem vertical de filtrare cu frunze închisepentru aceștia, ceea ce a abordat eficient toate problemele menționate anterior.
Nu este nevoie de tehnologia cu pânză filtrantă:Prin utilizarea tehnologiei de adaos de filtrare pre-acoperite, este necesară doar o cantitate mică de adaosuri de filtrare de calitate alimentară pentru a forma un strat de filtrare stabil. Acest lucru elimină complet necesitatea consumului și curățării pânzei filtrante.
Design complet etanș:Pe parcursul întregului proces de filtrare, uscare și descărcare, echipamentul rămâne complet etanș, prevenind volatilizarea vaporilor de ulei. Acest lucru îmbunătățește semnificativ mediul din atelier și asigură siguranța producției și igiena alimentară.
Funcționare automată:Folosind un sistem de control PLC, procesul, de la filtrare, uscare până la descărcare, a fost complet automatizat. Lucrătorii trebuie doar să apese butoanele, iar echipamentul poate finaliza automat întregul proces, reducând semnificativ intensitatea muncii.
Recuperare eficientă:Designul unic de descărcare prin vibrații verticale asigură o îndepărtare completă a turtei de filtrare, reducând semnificativ cantitatea reziduală de ulei din reziduurile uzate și crescând direct randamentul produsului.
III. Valoare adăugată semnificativă pentru clienți
De la punerea în funcțiune a noului echipament, clienții au obținut beneficii imediate în multiple aspecte:
Îmbunătățire semnificativă a beneficiilor economice:
Costurile continue de achiziționare și manipulare a pânzei filtrante au fost complet eliminate.
Rata de recuperare a petrolului a fost crescută, reducând astfel pierderea de materiale valoroase.
Operațiunile automatizate au redus cantitatea de muncă manuală necesară.
Eficiența producției s-a îmbunătățit semnificativ:
Ciclul de filtrare este scurtat, iar capacitatea de procesare a echipamentului este îmbunătățită.
Operarea automatizată a făcut conexiunea în loturi mai lină, satisfăcând cererea de extindere a producției.
Îmbunătățiri fundamentale în materie de mediu și siguranță:
Atelierul a devenit curat și ordonat, fără pete de ulei sau abur.
Procesul de producție complet închis elimină potențialele riscuri de siguranță și trece cu ușurință auditurile de producție privind protecția mediului și siguranța alimentară.
Calitatea produsului este stabilă și fiabilă:
Presiunea stabilă de filtrare și funcția eficientă de curățare asigură că fiecare lot de ulei lubrifiant produs este limpede și transparent, cu o calitate constantă.
IV. Evaluarea clientului
„Acest filtru cu lame verticale a transformat complet atelierul nostru de producție. Nu este doar un echipament; reprezintă o îmbunătățire semnificativă a metodei noastre de producție. Acum, nu mai vedem podele unsuroase și muncitori care mută constant țesăturile filtrante înainte și înapoi. Atelierul este mai curat, costurile au scăzut, eficiența a crescut, iar managementul a devenit mult mai ușor. A înlocuit complet mașina originală de plăci și cadre și este unul dintre cele mai reușite echipamente modernizate de pe linia noastră de producție.”
– Șeful Departamentului de Producție pentru Clienți
Data publicării: 12 septembrie 2025