Recent, compania noastră a început oficial producția a 14 carcase de filtru cu sac individual, cu manta sanitară de înaltă calitate, și a sacilor filtranți corespunzători, fabricați special pentru un client din domeniul procesării alimentelor. Acoperind trei scenarii de aplicare principale, inclusiv linia de producție a grăsimii vegetale, rezervorul de depozitare a blocurilor de grăsime și instalația de umplere a canistrelor, acest lot de echipamente a câștigat încrederea profundă a clientului datorită parametrilor tehnici potriviți cu precizie și designului inovator, devenind o facilitate de suport esențială pentru modernizarea proceselor de producție ale clientului.
Comunicare aprofundată, rezolvarea precisă a problemelor din industrie
În calitate de întreprindere profesională în sectorul de procesare a alimentelor, clientul procesează o varietate de produse petroliere, cum ar fi RBDPO (ulei de palmier rafinat, albit și dezodorizat), RBDST (stearina de palmier rafinată, albită și dezodorizată) și RBDOL (ulei de măsline rafinat, albit și dezodorizat). Procesul de filtrare se confruntă cu două provocări principale: în primul rând, uleiul tinde să se solidifice la temperatura camerei, ceea ce duce la înfundarea și la o eficiență scăzută a echipamentelor tradiționale de filtrare; în al doilea rând, liniile de producție au o gamă largă de debite, de la 5 MTPH la 50 MTPH, necesitând ca sistemul de filtrare să echilibreze atât precizia filtrării, cât și eficiența procesării.
Pentru a satisface nevoile personalizate ale clientului, echipa noastră tehnică a purtat mai multe runde de discuții tehnice aprofundate cu clientul, clasificând parametrii de proces a 7 linii de producție una câte una: de la temperatura de funcționare de 60℃ și specificațiile conductei DN50 pentru linia de producție a scurtăturii, până la cererea de debit ultra-mare de 50 MTPH pentru linia de umplere rotativă cu 32 de capete; de la cerințele de etanșare ale conexiunilor sanitare SMS până la adaptarea precisă a flanșelor de 1,5 până la 2 inch. În cele din urmă, am formulat un...o singură soluție pentru o singură liniePlan de filtrare personalizat. Vizând punctul slab al solidificării uleiului, am adoptat un design al carcasei cu manta, combinat cu saci de filtru din poliester de 5 microni și inele de susținere din oțel inoxidabil. Acest design nu numai că asigură precizia filtrării, dar previne și solidificarea uleiului prin funcția de izolare termică a carcasei, rezolvând complet problema persistentă a curățării frecvente a echipamentelor tradiționale.
Configurație de înaltă performanță, construind o linie solidă de apărare pentru calitate și siguranță
Toate cele 14 carcasele filtrelor cu sac din acest lot sunt fabricate din oțel inoxidabil SS316 de înaltă calitate, respectând standardele sanitare alimentare. Toate suprafețele care intră în contact cu materialul sunt electropolizate pentru a asigura absența reziduurilor de impurități și a înmulțirii bacteriilor, constituind prima linie de apărare pentru producția alimentară sigură. Echipamentul este proiectat să reziste la o presiune maximă de 10 bar și la o temperatură ridicată de 150℃, satisfăcând pe deplin cererea normală de funcționare a clientului sub 60℃, asigurând în același timp o redundanță de siguranță suficientă.
În ceea ce privește designul structural, echipamentul adoptă o închidere cu șurub basculant, combinată cu conexiuni sanitare SMS și flanșe SS304 PN16, permițând dezasamblarea, asamblarea și întreținerea rapidă și reducând considerabil timpul de nefuncționare pentru client. Specificația sacului de filtru de 7”×32” (diametru × lungime), împreună cu mediul de filtrare din poliester de 5 microni, poate capta eficient microimpuritățile din ulei și poate asigura puritatea produsului în procesul de umplere ulterioară. Ca răspuns la diferențele de debit ale diferitelor linii de producție, am calculat cu precizie zona de filtrare pentru a ne asigura că o singură unitate poate acoperi un interval de debit de 5 până la 50 MTPH, atingând un echilibru perfect între eficiența procesării și efectul de filtrare.
Forța câștigă încredere, cooperarea creează valoare reciprocă
De la comunicarea inițială a cererii și proiectarea soluției până la livrarea produsului final, compania noastră a considerat întotdeauna nevoile clientului drept element central și a câștigat treptat recunoașterea clientului prin capacități tehnice profesionale, experiență bogată în industrie și control strict al calității. Clientul a comentat:„În timpul mai multor comunicări, furnizorul a demonstrat o înțelegere aprofundată a procesului de filtrare din industria alimentară. Soluția sa personalizată nu numai că a rezolvat problema de lungă durată a solidificării și colmatării uleiului pentru noi, dar a luat în considerare pe deplin adaptabilitatea diferitelor linii de producție, ceea ce ne umple de încredere în îmbunătățirea eficienței producției.”
În prezent, cele 14 seturi de echipamente sunt în producție accelerată. Această cooperare este un alt caz de succes al companiei noastre în domeniul procesării alimentelor și evidențiază, de asemenea, competitivitatea esențială a soluțiilor personalizate pe piața echipamentelor de filtrare de înaltă performanță. În viitor, compania noastră va continua să aprofundeze cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de filtrare, să se concentreze pe nevoile personalizate ale diferitelor industrii și să ajute clienții să obțină o îmbunătățire dublă a eficienței producției și a calității produselor cu produse și servicii de calitate superioară.
Data publicării: 24 februarie 2026