Istoricul clientului

O fabrică chimică de dimensiuni medii din Asia de Sud-Est produce agenți de curățare industriali și aditivi chimici. Linia lor de producție include o conductă de transfer de lichide care transportă soluții chimice mixte de la un reactor la o stație de alimentare cu combustibil. În timp, particulele solide, cum ar fi materiile prime nedizolvate și resturile de sudură ale țevilor, s-au acumulat în linie, provocând blocări frecvente ale supapelor și uzura garniturilor.

Problema

Instalația se confrunta cu mai multe probleme operaționale. Impuritățile solide din lichid aveau dimensiuni cuprinse între 80 și 200 de mesh-uri. Filtrul simplu existent nu putea capta aceste particule în mod eficient. Înfundarea valvelor se întâmpla aproape în fiecare săptămână. Fiecare curățare necesita aproximativ 40 de minute de nefuncționare, ceea ce afecta direct producția zilnică. Instalația avea nevoie de o soluție de filtrare fiabilă, care să poată fi instalată fără modificări majore ale conductelor.

Soluția

După ce am analizat starea conductei lor, am recomandatSită tip coș din oțel inoxidabil JYBF25-304Specificațiile cheie au corespuns perfect nevoilor lor. Corpul și coșul filtrului sunt fabricate din oțel inoxidabil 304 cu un finisaj de suprafață sablat. Diametrul carcasei este de 108 milimetri. Precizia de filtrare este de 100 mesh, ideală pentru captarea particulelor din raza lor de acțiune. Garnitura folosește material EPDM, compatibil cu soluția lor chimică. Unitatea este dotată cu o conexiune cu flanșă de 1 inch, conform standardelor ANSI, un orificiu de scurgere de 1/2 inch, un orificiu de ventilație de 1/4 inch și un manometru standard.

Filtrul a fost instalat pe secțiunea orizontală de conductă dintre ieșirea reactorului și supapa de umplere. Instalarea a fost simplă și nu a necesitat modificări majore la conductele existente.

Rezultatele

Sita din oțel inoxidabil funcționează constant de peste patru luni. Clientul a raportat următoarele îmbunătățiri.

În primul rând, problema blocării supapei a fost complet rezolvată. Coșul de 100 de ochiuri captează eficient aproape toate particulele solide. Supapa de umplere funcționează acum fără probleme, fără nicio întrerupere.

În al doilea rând, întreținerea a devenit mult mai ușoară. Fabrica curăță filtrul la fiecare două săptămâni prin deschiderea orificiului de scurgere. Fiecare curățare durează mai puțin de 15 minute, economisind peste 60% din timp în comparație cu soluția anterioară.

În al treilea rând, manometrul permite operatorilor să monitorizeze starea filtrului în timp real. Fabrica a stabilit o regulă internă pentru curățarea coșului atunci când diferența de presiune atinge 0,06 MPa. Acest lucru previne blocajele neașteptate și menține producția în funcțiune.

În al patrulea rând, etanșarea EPDM a funcționat bine, fără semne de umflare sau scurgeri. Compatibilitatea chimică este pe deplin satisfăcătoare.

Feedback-ul clienților

Managerul de producție și-a împărtășit experiența. El a spus că sita tip coș din oțel inoxidabil arată compactă, dar face o mare diferență pe linie. Înainte, trebuiau să oprească linia în fiecare săptămână pentru a repara supapele. Acum, nu își mai fac griji pentru înfundare timp de o lună întreagă. Orificiul de scurgere și manometrul sunt foarte practice. Operatorii își pot da seama dintr-o privire când este necesară curățarea.

Pașii următori

Pe baza acestui test reușit, clientul a instalat deja aceeași sită tip coș din oțel inoxidabil pe alte două linii de lichid similare. De asemenea, a adăugat acest model pe lista de echipamente standard pentru viitoarele extinderi ale fabricii.