Studiu de caz al unui proiect de filtrare și tratare a apelor uzate alcaline la o fabrică de ceramică din Indonezia

I. Istoricul clienților

Clientul este o întreprindere de producție ceramică la scară largă din Java de Vest, Indonezia, specializată în prelucrarea plăcilor ceramice și a articolelor sanitare. Aceasta

generează aproximativ 1.800 de metri cubi de ape uzate ceramice pe zi.

Apele uzate provin în principal din procesele de măcinare a materiilor prime, glazurare și curățare prin turnare, conținând reziduuri de pulbere ceramică, particule de glazură în suspensie și alte impurități. Acestea trebuie filtrate pentru a îndeplini standardele indoneziene privind deversarea deșeurilor (Uji Laboratorium Lingkungan), iar o parte din apa tratată este reciclată pentru curățarea podelelor atelierelor.

II. Cerințe principale ale proiectului și parametri de operare

Caracteristicile apelor uzate:Valoare pH 8-11 (alcalin), concentrație solide în suspensie (SS) ≤ 800 mg/L, cu o cantitate mică de precipitate de săruri anorganice de calciu și magneziu.

Capacitate de tratament:Pentru a îndeplini cerințele de funcționare continuă, trebuie configurate două sisteme de filtrare independente, fiecare cu o suprafață efectivă de filtrare de 15 metri pătrați.

Condiții de funcționare:Temperatura apelor uzate este stabilă la 32°C (condiții normale de temperatură), iar rețeaua electrică de la fața locului este standardul indonezian de 380V/50Hz.

III. Soluție personalizată

Pe baza parametrilor de funcționare ai clientului, a fost proiectat un sistem integrat de „pretratare + filtrare de înaltă precizie”, cu următoarele configurații de bază:

Sistem de filtrare:Două suprafețe de 15 metri pătrați rezistente la alcalimașini de filtrare de tip cutie, cu plăci filtrante din PP potrivite pentru medii alcaline cu pH 8-11 pentru a preveni

coroziune și îmbătrânire.

Sistem de hrănire:Echipate cu pompe pneumatice cu diafragmă QBK (diafragmă EPDM + corp de valvă din oțel inoxidabil 316L), potrivite pentru temperaturi normale de 32°C

condiții optime, fără riscul de supraîncălzire a motorului și capabile să transporte ape uzate care conțin particule.

IV. Rezultatele implementării proiectului

Eficiența respectă standardele:Cele două sisteme de filtrare de câte 15 metri pătrați funcționează simultan, tratând 1.800 de metri cubi de ape uzate pe zi. Conținutul de etanșeitate al apei filtrate este stabil la 15-20 mg/l, îndeplinind pe deplin cerințele indoneziene privind deversarea de apă uzată. Apa reciclată poate fi utilizată direct pentru curățarea podelelor atelierului.

Adaptabilitate excelentă a echipamentelor:În condiții normale de temperatură de 32°C, mașinile de filtrare și pompele cu diafragmă funcționează continuu timp de 16 ore pe zi fără deformarea membranei filtrante sau scurgeri ale corpului pompei. Plăcile filtrante din material PP rezistă eficient la coroziunea alcalină, iar echipamentul nu prezintă uzură semnificativă după 12 luni de funcționare.

Costuri optimizate de operare și întreținere:Ciclul de întreținere este extins la 4 luni, necesitând doar înlocuirea pânzei filtrante și a garniturilor, reducând costurile anuale de întreținere cu 40%. Sistemul automat de spălare inversă reduce operațiunile manuale și este necesar un singur lucrător pentru a monitoriza fiecare set de echipamente.