Contextul proiectului
Un producător indian de țevi de oțel renumit, specializat în principal în tăierea și formarea țevilor de oțel, folosește fluid de tăiere pe bază de apă (concentrație 10%, pH 7) pentru răcirea și lubrifierea liniilor sale de producție. Sistemul de circulație necesită filtrarea impurităților precum crusta de laminare și oxidul de fier (dimensiunea particulelor ≥20 μm, densitate mai mare decât a apei).
Procesul inițial se baza pe curățarea manuală a filtrului, ceea ce prezenta trei provocări majore:
-
Efect de filtrare slab: Impuritățile reziduale au cauzat uzura sculelor și zgârierea țevilor, afectând rata de filtrare a produsului.
-
Întreruperi frecvente pentru curățenie: Imposibilitatea de a susține producția continuă 24 de ore din 24, ceea ce duce la o eficiență scăzută.
-
Conducte blocate: Au dus la costuri ridicate de întreținere și la înlocuirea frecventă a fluidului de tăiere.
Cerințe ale proiectului
-
Debit: 50 m³/h
-
Precizie de filtrare: 20 μm
-
Compatibilitate cu mediile de filtrare: Rezistent la coroziunea amestecului ulei-apă, pH 7
-
Mod de funcționare: Curățare automată online, nu este necesară intervenția manuală
-
Controlul impurităților: Interceptează eficient crusta de laminare și oxidul de fier cu o densitate mai mare decât a apei
Soluţie
Un personalizatfiltru autocurățătora fost furnizat, cu următoarele configurații de bază:
-
Material și precizie: carcasă și element filtrant din oțel inoxidabil 304, rezistente la coroziune și uzură; precizia filtrării este setată la 20 μm, special concepută pentru a intercepta crusta de laminare și oxidul de fier.
-
Structura elementului: Ecran din sârmă tip pană cu goluri uniforme, care previne aderența impurităților.
-
Curățare inteligentă: controlată de PLC, suportă declanșarea în mod dual pentru presiune diferențială/timp. Curățare online fără oprire sau întrerupere a debitului, fiecare ciclu de curățare durează doar zeci de secunde.
-
Design de drenaj: Orificiu de drenaj inferior cu diametru mare pentru evacuarea rapidă a impurităților cu densitate mare.
-
Adaptabilitate la instalare: Structură compactă, integrată direct în conducta existentă fără modificarea liniei de producție.
Rezultate operaționale
-
Eficiență de filtrare îmbunătățită: Rată de îndepărtare a impurităților ≥99%, rata de filtrare a produsului a crescut cu aproximativ 8%.
-
Eficiență de producție crescută: Funcționare continuă 7×24 de ore, eficiența generală îmbunătățită cu 15%.
-
Costuri de întreținere reduse: Economii de aproximativ 20 de ore-om pe lună pentru curățenie; frecvența întreținerii echipamentelor a scăzut cu 60%.
-
Durata de viață a fluidului de tăiere este extinsă: Ciclul de înlocuire este prelungit de 3 ori, reducând semnificativ costurile de achiziție a consumabilelor.
-
Funcționare stabilă: Nicio defecțiune de la punerea în funcțiune, complet adaptată la condiții dure de lucru.
Feedback-ul clienților
Clientul indian a apreciat foarte mult performanța echipamentului, afirmând că a rezolvat cu precizie principalele probleme în filtrarea fluidului de tăiere, realizând modernizări de automatizare și o reducere completă a costurilor. Și-a exprimat intenția de a adopta echipamentul pentru noile linii de producție și de a-l recomanda colegilor.
Rezumatul cazului
Acest proiect reprezintă o aplicație de succes a filtrului autocurățător în industria de prelucrare a metalelor. Prin abordarea cerințelor de înaltă precizie, funcționare continuă și filtrare a impurităților specifice prin design personalizat și control inteligent, soluția a atins obiectivele de „reducere a costurilor, creșterea eficienței și îmbunătățirea calității”. Vom continua să optimizăm produsele noastre pentru a servi mai multor scenarii industriale de filtrare la nivel global.
Data publicării: 02 martie 2026