Istoricul clientului
O întreprindere de produse chimice fine de dimensiuni medii, specializată în principal în producția de materiale sintetice polimerice. În timpul procesului zilnic de producție, aceasta trebuie să transporte diverși solvenți organici și materii prime lichide. Această întreprindere are trei linii de producție continue, cu o producție anuală de 50.000 de tone.
Confruntarea cu provocări
Întreprinderea s-a confruntat cu o serie de probleme dificile în timpul procesului de producție:
Garniturile mecanice ale pompei de transport al materiei prime trebuie înlocuite în medie la fiecare 6 până la 8 săptămâni.
Timpul lunar de nefuncționare a producției cauzat de întreținerea pompei depășește 24 de ore.
Rotorul pompei este uzat grav și trebuie înlocuit de 3-4 ori pe an.
Costul de întreținere este foarte mare, cheltuielile anuale pentru piese de schimb și manoperă depășind 100.000 de yuani.
După ce echipa tehnică a efectuat o investigație, a identificat că principala cauză a problemei rezida în resturile metalice, zgura de sudură și particulele de impurități din sistemul de conducte. Acești contaminanți au pătruns în corpul pompei împreună cu fluidul, provocând o uzură severă a echipamentului.
Soluţie
După efectuarea inspecțiilor la fața locului, echipa noastră tehnică a conceput special unfiltru de coș pentru conductesoluție pentru ei:
Configurația echipamentului:
Instalați filtre tip coș din oțel inoxidabil în secțiunile critice dinaintea pompei.
Cu un design al sitei filtrante multistrat, precizia efectivă a filtrării atinge 100 micrometri.
Echipat cu un indicator de presiune diferențială, poate afișa starea filtrului în timp real.
Design cu deschidere rapidă, facilitând întreținerea și curățarea
Locația de instalare:
Un total de 8 filtre au fost instalate în locații cheie, cum ar fi conducta principală de transport al materiei prime, conducta de alimentare cu solvent și conducta de apă procesată.
Efectul implementării
Îmbunătățirea performanței echipamentelor:
Durata de viață a etanșării mecanice a pompei de transport a fost extinsă de la 2 luni la 18 luni.
Frecvența înlocuirii rotorului a fost redusă de la patru ori pe an la o dată la doi ani.
Perioada de revizie generală a corpului pompei a fost extinsă de la jumătate de an la trei ani.
Beneficii economice:
Economiile anuale la costurile de întreținere se ridică la aproximativ 80.000 de yuani.
Reducerea pierderilor din timpul nefuncționării cu aproximativ 150.000 de yuani pe an
Reducerea costurilor cu stocul de piese de schimb cu 30.000 de yuani
Perioada de recuperare a investiției este de doar 4,2 luni.
Îmbunătățire operațională:
Continuitatea producției a fost asigurată, iar rata lunară de finalizare a planului a crescut la 99,8%.
Volumul de muncă al personalului de întreținere a fost redus cu 60%, permițându-le acestora să se concentreze pe întreținerea preventivă.
Stabilitatea calității produselor s-a îmbunătățit semnificativ, iar rata reclamațiilor clienților a scăzut cu 45%.
Evaluarea clientului:
„Filtrul cu coș de țevi a rezolvat problema uzurii echipamentelor care ne-a afectat mult timp. Acum linia noastră de producție funcționează mai stabil, iar costurile de întreținere au fost reduse semnificativ. Acesta este într-adevăr un proiect de renovare tehnologică cu investiții reduse și randamente mari.”
Data publicării: 18 septembrie 2025