În industrii precum produsele alimentare și farmaceutice, filtrarea eficientă a amidonului din lichide este un pas crucial pentru a asigura calitatea produsului. Mai jos este o introducere detaliată a cunoștințelor relevante despre filtrarea amidonului din lichide.
Soluții eficiente de filtrare
• Metoda de sedimentare:Aceasta este o metodă relativ de bază care utilizează diferența de densitate între amidon și lichid pentru a permite amidonului să se stabilească în mod natural sub gravitație. În timpul procesului de sedimentare, floculanții pot fi adăugați în mod corespunzător pentru a accelera agregarea și așezarea particulelor de amidon. După sedimentare, supernatantul este îndepărtat prin sifonare sau decantare, lăsând sedimentul de amidon în partea de jos. Această metodă este simplă și low cost, dar consumă timp, iar puritatea amidonului poate fi afectată.
• Filtrare Media Filtrare:Selectați suporturi de filtrare adecvate, cum ar fi hârtia de filtrare, ecrane de filtrare sau pânze de filtrare pentru a trece lichidul, prinzând astfel particule de amidon. Alegeți media de filtrare cu diferite dimensiuni ale porilor în funcție de dimensiunea particulelor de amidon și de precizia de filtrare necesară. De exemplu, hârtia de filtru poate fi utilizată pentru filtrarea de laborator la scară mică, în timp ce diverse specificații ale pânzelor de filtrare sunt utilizate în mod obișnuit în producția industrială. Această metodă poate separa în mod eficient amidonul, dar trebuie acordată atenție înfundării suportului de filtrare, care trebuie înlocuită sau curățată la timp.
• Filtrare a membranei:Folosind permeabilitatea selectivă a membranelor semi-permeabile, numai solvenții și moleculele mici sunt lăsate să treacă, în timp ce macromoleculele de amidon sunt păstrate. Membranele de ultrafiltrare și microfiltrare sunt utilizate pe scară largă în filtrarea amidonului, obținând o separare solidă de înaltă precizie și obținând amidon de înaltă puritate. Cu toate acestea, echipamentele de filtrare a membranei sunt costisitoare, iar condiții precum presiunea și temperatura trebuie controlate strict în timpul funcționării pentru a preveni murdărirea și deteriorarea membranei.
Tipuri de mașini adecvate
• Apăsați filtrul de plăci și cadru:Prin aranjarea alternativă a plăcilor și a ramelor de filtrare, amidonul din lichid este păstrat pe pânza de filtru sub presiune. Potrivit pentru producția la scară medie, poate rezista la presiune ridicată și are o eficiență bună de filtrare. Cu toate acestea, echipamentul este voluminos, relativ complex pentru a funcționa, iar pânza de filtru trebuie înlocuită în mod regulat.
• Filtru cu tambur în vid:Folosită în mod obișnuit în producția de amidon pe scară largă, suprafața tamburului este acoperită cu o cârpă de filtru, iar lichidul este aspirat de vid, lăsând amidonul pe pânza de filtru. Are un grad ridicat de automatizare, o capacitate puternică de producție și poate funcționa continuu, ceea ce îl face potrivit pentru producția industrială pe scară largă.
• Separator de discuri:Folosind forța centrifugă generată de rotația de mare viteză pentru a separa rapid amidonul și lichidul. Pentru aplicațiile care necesită o calitate ridicată a amidonului, cum ar fi producția de amidon de calitate farmaceutică, separatoarele de discuri funcționează excelent, eliminând eficient impuritățile fine și umiditatea. Cu toate acestea, echipamentul este costisitor și are costuri mari de întreținere.
Calea de implementare a automatizării
• Sistem de control automat:Adoptați sisteme de control avansate PLC (Programable Logic Controller) pentru a presta parametrii de filtrare, cum ar fi presiunea, debitul și timpul de filtrare. PLC controlează automat funcționarea echipamentului de filtrare conform programului presetat, asigurând un proces de filtrare stabil și eficient. De exemplu, într -o apăsare a filtrului de plăci și cadre, PLC poate controla automat pornirea și oprirea pompei de alimentare, reglarea presiunii și deschiderea și închiderea plăcilor de filtrare.
• Monitorizarea senzorilor și feedback:Instalați senzori de nivel, senzori de presiune, senzori de concentrare etc., pentru a monitoriza diverși parametri în timp real în timpul procesului de filtrare. Când nivelul lichidului atinge valoarea setată, presiunea este anormală sau se modifică concentrația de amidon, senzorii transmit semnale către sistemul de control, care ajustează automat parametrii de funcționare a echipamentelor bazate pe informațiile de feedback pentru a obține un control automat.
• Sistem automat de curățare și întreținere:Pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a echipamentelor de filtrare, echipează -l cu un sistem automat de curățare și întreținere. După finalizarea filtrării, programul de curățare este început automat să curețe cârpa de filtru, ecranul de filtrare și alte componente de filtrare pentru a preveni reziduurile și înfundarea. În același timp, sistemul poate inspecta și menține în mod regulat echipamentul, identificând și rezolvând problemele potențiale în timp util.
Stăpânirea soluțiilor eficiente pentru filtrarea amidonului din lichide, tipuri de mașini adecvate și metode de implementare a automatizării are o semnificație deosebită pentru îmbunătățirea calității și eficienței producției de amidon. Se speră că conținutul de mai sus poate oferi referințe valoroase pentru practicienii relevanți și să contribuie la dezvoltarea industriei.
Timpul post: februarie-26-2025