În industrii precum cea alimentară și farmaceutică, filtrarea eficientă a amidonului din lichide este un pas crucial pentru a asigura calitatea produsului. Mai jos este o introducere detaliată a cunoștințelor relevante despre filtrarea amidonului din lichide.
Soluții eficiente de filtrare
• Metoda de sedimentare:Aceasta este o metodă relativ simplă care utilizează diferența de densitate dintre amidon și lichid pentru a permite amidonului să se depună în mod natural sub influența gravitației. În timpul procesului de sedimentare, se pot adăuga floculanți în mod corespunzător pentru a accelera agregarea și depunerea particulelor de amidon. După sedimentare, supernatantul este îndepărtat prin sifonare sau decantare, lăsând sedimentul de amidon la fund. Această metodă este simplă și ieftină, dar consumă mult timp, iar puritatea amidonului poate fi afectată.
• Filtrare cu mediu de filtrare:Selectați medii de filtrare adecvate, cum ar fi hârtia de filtru, sitele de filtrare sau pânzele filtrante, pentru a trece lichidul prin ele, captând astfel particulele de amidon. Alegeți medii de filtrare cu diferite dimensiuni ale porilor, în funcție de dimensiunea particulelor de amidon și de precizia de filtrare necesară. De exemplu, hârtia de filtru poate fi utilizată pentru filtrarea de laborator la scară mică, în timp ce diverse specificații ale pânzelor filtrante sunt utilizate în mod obișnuit în producția industrială. Această metodă poate separa eficient amidonul, dar trebuie acordată atenție colmatării mediilor de filtrare, care trebuie înlocuite sau curățate la timp.
• Filtrare cu membrană:Utilizând permeabilitatea selectivă a membranelor semipermeabile, doar solvenții și moleculele mici sunt lăsate să treacă, în timp ce macromoleculele de amidon sunt reținute. Membranele de ultrafiltrare și microfiltrare sunt utilizate pe scară largă în filtrarea amidonului, realizând o separare solid-lichid de înaltă precizie și obținând amidon de înaltă puritate. Cu toate acestea, echipamentele de filtrare cu membrană sunt costisitoare, iar condiții precum presiunea și temperatura trebuie controlate strict în timpul funcționării pentru a preveni murdărirea și deteriorarea membranei.
Tipuri de mașini adecvate
• Presă de filtru cu plăci și cadru:Prin aranjarea alternativă a plăcilor și ramelor filtrante, amidonul din lichid este reținut pe pânza filtrantă sub presiune. Potrivit pentru producția la scară medie, poate rezista la presiuni ridicate și are o bună eficiență de filtrare. Cu toate acestea, echipamentul este voluminos, relativ complex de utilizat, iar pânza filtrantă trebuie înlocuită periodic.
• Filtru cu tambur de vid:Utilizat în mod obișnuit în producția de amidon la scară largă, suprafața tamburului este acoperită cu o pânză filtrantă, iar lichidul este aspirat prin vid, lăsând amidonul pe pânză filtrantă. Are un grad ridicat de automatizare, o capacitate mare de producție și poate funcționa continuu, ceea ce îl face potrivit pentru producția industrială la scară largă.
• Separator de discuri:Folosește forța centrifugă generată de rotația de mare viteză pentru a separa rapid amidonul și lichidul. Pentru aplicații care necesită o calitate ridicată a amidonului, cum ar fi producția de amidon de calitate farmaceutică, separatoarele cu disc au performanțe excelente, eliminând eficient impuritățile fine și umezeala. Cu toate acestea, echipamentul este scump și are costuri ridicate de întreținere.
Calea de implementare a automatizării
• Sistem de control automat:Se adoptă sisteme avansate de control PLC (controler logic programabil) pentru a preseta parametrii de filtrare, cum ar fi presiunea, debitul și timpul de filtrare. PLC-ul controlează automat funcționarea echipamentului de filtrare conform programului prestabilit, asigurând un proces de filtrare stabil și eficient. De exemplu, într-o presă de filtru cu plăci și cadru, PLC-ul poate controla automat pornirea și oprirea pompei de alimentare, reglarea presiunii și deschiderea și închiderea plăcilor de filtrare.
• Monitorizare și feedback senzori:Instalați senzori de nivel, senzori de presiune, senzori de concentrație etc. pentru a monitoriza diverși parametri în timp real în timpul procesului de filtrare. Când nivelul lichidului atinge valoarea setată, presiunea este anormală sau concentrația de amidon se modifică, senzorii transmit semnale către sistemul de control, care ajustează automat parametrii de funcționare ai echipamentului pe baza informațiilor de feedback pentru a realiza un control automatizat.
• Sistem automat de curățare și întreținere:Pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a echipamentului de filtrare, acesta trebuie echipat cu un sistem automat de curățare și întreținere. După finalizarea filtrării, programul de curățare pornește automat pentru a curăța pânza filtrantă, sita filtrantă și alte componente de filtrare, pentru a preveni reziduurile și înfundarea. În același timp, sistemul poate inspecta și întreține periodic echipamentul, identificând și rezolvând potențialele probleme în timp util.
Stăpânirea unor soluții eficiente pentru filtrarea amidonului din lichide, a tipurilor de mașini adecvate și a metodelor de implementare a automatizării este de mare importanță pentru îmbunătățirea calității și eficienței producției de amidon. Se speră că informațiile de mai sus pot oferi referințe valoroase pentru practicienii relevanți și pot contribui la dezvoltarea industriei.
Data publicării: 26 februarie 2025