Principiul de funcționare alfiltru presă cu cricConstă în principal în utilizarea forței mecanice a cricului pentru a realiza comprimarea plăcii filtrante, formând camera filtrantă. Apoi, separarea solid-lichid este finalizată sub presiunea de alimentare a pompei de alimentare. Procesul specific de lucru este următorul.
1. Etapa de pregătire: pânza filtrantă este așezată pe placa filtrantă, iar componentele sunt plasate astfel încât echipamentul să fie în stare normală de funcționare, cricul să fie relaxat și să existe un anumit spațiu între plăcile filtrante pentru funcționarea ulterioară.
2. Apăsați placa filtrantă: Acționați cricul astfel încât să împingă placa de presare. Cricurile pot fi cu șurub și alte tipuri de cricuri, care se acționează prin rotirea șurubului, astfel încât piulița să se miște de-a lungul axei șurubului, apoi împingeți strâns placa de compresie, placa filtrantă și pânza filtrantă situată între placa de compresie și placa de împingere. Între placa filtrantă presată și placa filtrantă se formează o cameră filtrantă etanșă.
3. Filtrarea alimentării: Porniți pompa de alimentare și introduceți materialul care conține particule solide (cum ar fi noroi, suspensie etc.) care urmează să fie tratat în filtrul presă prin orificiul de alimentare, iar materialul intră în fiecare cameră de filtrare prin orificiul de alimentare al plăcii de împingere. Sub acțiunea presiunii pompei de alimentare, lichidul trece prin pânza filtrantă, în timp ce particulele solide sunt prinse în camera de filtrare. După ce lichidul trece prin pânza filtrantă, acesta intră în canalul de pe placa filtrantă și apoi se scurge prin orificiul de ieșire a lichidului, astfel încât să se realizeze separarea inițială a solidului de lichid. Odată cu progresul filtrării, particulele solide se acumulează treptat în camera de filtrare pentru a forma o turtă de filtrare.
4. Etapa de filtrare: Odată cu îngroșarea continuă a turtei de filtrare, rezistența la filtrare crește treptat. În acest moment, cricul continuă să mențină presiunea și să extrudeze în continuare turta de filtrare, astfel încât lichidul din aceasta să fie extrudat cât mai mult posibil și evacuat prin pânza filtrantă, îmbunătățind astfel conținutul solid al turtei de filtrare și făcând separarea solid-lichid mai completă.
5. Etapa de descărcare: Când filtrarea este finalizată, timpul de filtrare setat este atins sau turta de filtrare atinge o anumită stare, opriți pompa de alimentare, slăbiți cricul, astfel încât placa de compresie să revină și forța de compresie asupra plăcii de filtrare să fie redusă. Apoi, placa de filtrare este trasă într-o singură bucată, turta de filtrare cade de pe placa de filtrare sub acțiunea gravitației, iar echipamentul este descărcat prin orificiul de descărcare a zgurii pentru a finaliza procesul de descărcare.
6. Etapa de curățare: După finalizarea descărcării, este de obicei necesară curățarea plăcii filtrante și a pânzei filtrante pentru a îndepărta particulele solide reziduale și impuritățile și a pregăti pentru următoarea operațiune de filtrare. Procesul de curățare poate fi spălat cu apă sau se poate utiliza un agent de curățare special.
Data publicării: 08 martie 2025