Presă de filtru hidraulică mică 450 630 Filtrare pentru tratarea apelor uzate din industria siderurgică
✧ Caracteristici ale produsului
A、Presiune de filtrare ≤0.6Mpa
B. Temperatura de filtrare: 45℃/ temperatura camerei; 65℃-100/ temperatură ridicată; Raportul de materie primă al plăcilor de filtrare pentru producție la diferite temperaturi nu este același.
C-1、Metoda de descărcare a filtratului - flux deschis (flux vizibil): Trebuie instalate supape de filtrare (robinete de apă) pe partea stângă și dreaptă a fiecărei plăci de filtrare și o chiuvetă corespunzătoare. Observați vizual filtratul și, în general, este utilizat pentru lichide care nu sunt recuperate.
C-2、Metoda de evacuare a filtratului - flux închis (flux ascuns):Sub capătul de alimentare al filtrului-prese, există două țevi principale de evacuare cu flux închis, care sunt conectate la rezervorul de filtrat. Dacă lichidul trebuie recuperat sau dacă lichidul este volatil, mirositoare, inflamabil și exploziv, fluxul ascuns este mai potrivit.
D-1、Selecția materialului pentru țesătura filtrantă: pH-ul lichidului determină materialul din care este fabricată țesătura filtrantă. PH1-5 este o țesătură filtrantă din poliester acid, PH8-14 este o țesătură filtrantă din polipropilenă alcalină. Pentru lichidele sau solidele vâscoase se alege de preferință țesătura filtrantă twill, iar pentru lichidele sau solidele nevâscoase se alege țesătura filtrantă simplă.
D-2、Selecția ochiurilor de plasă filtrantă: Fluidul este separat, iar numărul ochiurilor corespunzător este selectat pentru diferite dimensiuni ale particulelor solide. Intervalul ochiurilor de plasă filtrantă este de 100-1000 ochiuri. Conversia de la microni la ochiuri (1 UM = 15.000 ochiuri - teoretic).
E. Tratamentul suprafeței suportului: pH neutru sau acid slab bazat; Suprafața cadrului filtrului presei este mai întâi sablată, apoi pulverizată cu grund și vopsea anticorozivă. Valoarea pH-ului este acid puternic sau alcalin puternic, suprafața cadrului filtrului presei este sablată, pulverizată cu grund și acoperită cu oțel inoxidabil sau placă de PP.
F. Spălarea turtei de filtrare: Când solidele trebuie recuperate, dar turta de filtrare este puternic acidă sau alcalină, putem opta pentru spălarea turtei cu apă curată înainte de descărcarea acesteia. Dacă aveți nevoie de această metodă, vă rugăm să ne spuneți când solicitați informații.
G. Selectarea pompei de alimentare pentru filtru-presă: Raportul solid-lichid, aciditatea, temperatura și caracteristicile lichidului sunt diferite, deci sunt necesare pompe de alimentare diferite. Vă rugăm să trimiteți un e-mail pentru a solicita informații.




✧ Ghid pentru modelul de filtru-presă

✧ Procesul de hrănire

✧ Industrii de aplicare
Este utilizat pe scară largă în procesul de separare solid-lichid în petrol, chimie, coloranți, metalurgie, farmacie, alimente, spălarea cărbunelui, săruri anorganice, alcool, chimie, metalurgie, farmacie, industria ușoară, cărbune, alimente, textile, protecția mediului, energie și alte industrii.
✧ Instrucțiuni de comandă pentru filtru-prese
1. Consultați ghidul de selecție a filtrului-prese, prezentarea generală a filtrului-prese, specificațiile și modelele, selectați modelul și echipamentul auxiliar în funcție de nevoi. Avem o echipă tehnică profesionistă pentru a vă ajuta să selectați modelul potrivit, vă rugăm să ne lăsați informațiile dumneavoastră de contact pentru solicitări.
2. În funcție de nevoile speciale ale clienților, compania noastră poate proiecta și produce modele non-standard sau produse personalizate. De exemplu: dacă turta de filtrare este spălată sau nu, dacă filtratul este deschis sau închis, dacă suportul este rezistent la coroziune sau nu, modul de funcționare etc.
3. Imaginile produselor furnizate în acest document sunt doar cu titlu informativ. În cazul unor modificări, nu vom anunța nimic, iar comanda actuală va prevala.
Cerințe pentru utilizarea filtrelor-prese
1. Conform cerințelor procesului, se realizează conexiunea conductei și se efectuează testul de admisie a apei, se detectează etanșeitatea conductei;
2. Pentru conectarea sursei de alimentare de intrare (trifazate + neutru), este recomandat să utilizați un fir de împământare pentru tabloul electric de comandă;
3. Conexiunea dintre dulapul de comandă și echipamentul din jur. Unele fire au fost conectate. Terminalele liniei de ieșire ale dulapului de comandă sunt etichetate. Consultați schema circuitului pentru a verifica cablajul și a-l conecta. Dacă există vreo slăbire la terminalul fix, comprimați din nou;
4. Umpleți stația hidraulică cu ulei hidraulic de 46 #, uleiul hidraulic ar trebui să fie vizibil în fereastra de observare a rezervorului. Dacă filtrul-presa funcționează continuu timp de 240 de ore, înlocuiți sau filtrați uleiul hidraulic;
5. Instalarea manometrului buteliei. Folosiți o cheie pentru a evita rotirea manuală în timpul instalării. Folosiți un inel O la conexiunea dintre manometru și butelia de ulei;
6. La prima pornire a cilindrului de ulei, motorul stației hidraulice trebuie rotit în sensul acelor de ceasornic (indicat pe motor). Când cilindrul de ulei este împins înainte, baza manometrului trebuie să elibereze aer, iar cilindrul de ulei trebuie împins în mod repetat înainte și înapoi (limita superioară a presiunii manometrului este de 10 MPa) și aerul trebuie eliberat simultan;
7. Presa de filtru pornește pentru prima dată, selectați starea manuală a tabloului de comandă pentru a rula diferite funcții; După ce funcțiile sunt normale, puteți selecta starea automată;
8. Instalarea pânzei filtrante. În timpul funcționării de probă a presei de filtrare, placa filtrantă trebuie echipată în prealabil cu pânză filtrantă. Instalați pânza filtrantă pe placa filtrantă pentru a vă asigura că este plată și că nu există cute sau suprapuneri. Împingeți manual placa filtrantă pentru a vă asigura că este plată.
9. În timpul funcționării filtrului-prese, dacă se produce un accident, operatorul apasă butonul de oprire de urgență sau trage de frânghia de urgență;
Principalele defecțiuni și metode de depanare
Fenomen de defect | Principiul defectului | Depanare |
Zgomot puternic sau presiune instabilă în sistemul hidraulic | 1. Pompa de ulei este goală sau conducta de aspirație a uleiului este blocată. | Realimentare rezervor ulei, rezolvarea scurgerilor de la conducta de aspirație |
2. Suprafața de etanșare a plăcii filtrante este prinsă cu diverse materiale. | Curățați suprafețele de etanșare | |
3. Aer în circuitul de ulei | Aer evacuat | |
4. Pompă de ulei deteriorată sau uzată | Înlocuire sau reparare | |
5. Supapa de siguranță este instabilă | Înlocuire sau reparare | |
6. Vibrații ale țevilor | Strângerea sau întărirea | |
Presiune insuficientă sau deloc în sistemul hidraulic | 1. Deteriorarea pompei de ulei | Înlocuire sau reparare |
| recalibrare | |
3. Vâscozitatea uleiului este prea scăzută | Înlocuirea uleiului | |
4. Există o scurgere în sistemul pompei de ulei. | Repararea după examinare | |
Presiune insuficientă în cilindru în timpul compresiei | 1. Supapă de suprapresiune deteriorată sau blocată | Înlocuire sau reparare |
2. Supapă de inversare deteriorată | Înlocuire sau reparare | |
3. Garnitura pistonului mare deteriorată | înlocuire | |
4. Garnitura de etanșare a pistonului mic „0” deteriorată | înlocuire | |
5. Pompă de ulei deteriorată | Înlocuire sau reparare | |
6. Presiunea este reglată incorect | recalibrare | |
Presiune insuficientă în cilindru la retur | 1. Supapă de suprapresiune joasă deteriorată sau blocată | Înlocuire sau reparare |
2. Garnitura pistonului mic deteriorată | înlocuire | |
3. Garnitura de etanșare a pistonului mic „0” deteriorată | înlocuire | |
Pistonul se mișcă târâtor | Aer în circuitul de ulei | Înlocuire sau reparare |
Zgomot puternic de transmisie | 1. Deteriorarea rulmentului | înlocuire |
2. Uzura sau lovirea angrenajului | Înlocuire sau reparare | |
Scurgeri serioase între plăci și rame |
| înlocuire |
2. Reziduuri pe suprafața de etanșare | Curat | |
3. Pânză filtrantă cu pliuri, suprapuneri etc. | Calificat pentru finisare sau înlocuire | |
4. Forță de compresie insuficientă | Creșterea corespunzătoare a forței de compresie | |
Placa și cadrul sunt rupte sau deformate | 1. Presiunea filtrului este prea mare | reduceți presiunea |
2. Temperatură ridicată a materialului | Temperaturi reduse corespunzător | |
3. Forța de compresie este prea mare | Ajustați forța de compresie în mod corespunzător | |
4. Filtrare prea rapidă | Rată de filtrare redusă | |
5. Orificiu de alimentare înfundat | Curățarea orificiului de alimentare | |
6. Oprirea în mijlocul filtrării | Nu opriți în mijlocul filtrării | |
Sistemul de reaprovizionare funcționează frecvent | 1. Supapa de control hidraulic nu este închisă etanș. | înlocuire |
2. Scurgeri în cilindru | Înlocuirea garniturilor de etanșare a cilindrilor | |
Defecțiunea supapei de inversare hidraulică | Bobină blocată sau deteriorată | Demontați și curățați sau înlocuiți supapa direcțională |
Căruciorul nu poate fi tras înapoi din cauza impactului înainte și înapoi. | 1. Presiune scăzută în circuitul uleiului de motor | regla |
2. Presiunea releului de presiune este scăzută. | regla | |
Nerespectarea procedurilor | Defectarea unei componente a sistemului hidraulic, a sistemului electric | Reparați sau înlocuiți simptomatic după inspecție |
Deteriorarea diafragmei | 1. presiune a aerului insuficientă | Presiune redusă de presare |
2. Furaj insuficient | Presarea după umplerea camerei cu material | |
3. Un obiect străin a perforat diafragma. | îndepărtarea corpurilor străine | |
Deteriorarea prin îndoire a grinzii principale | 1. Fundații slabe sau neuniforme | Renovare sau refacere |